拉絲模廠家為您介紹鋼絲斷裂的基本形式在理論上分為： （1） 解理斷裂。 解理斷裂是典型的脆性斷裂，多發生在溫度低、塑性差的情況。 （2） 切變斷裂 切變斷裂簡稱切斷或剪斷。金屬晶體切斷的形式多樣，但無論哪種切斷，實際上都和形變過程沒有截然分開的界線，都是當鋼絲形變到有效受力面積位零時才發生斷裂。不像解理斷裂那樣，先在金屬內部產生小裂紋，而后裂口擴大，最后導致斷裂。 （3）晶界斷裂和穿晶斷裂 晶界斷裂過程一般無明顯塑性變形，多屬于脆性斷裂。產生條件是，晶界富集溶質元素或晶界析出脆性相。 穿晶斷裂的形式多樣，即可是韌性，也可以是脆性的。 分析斷口形態是研究斷裂過程的重要途徑之一。觀察斷口，除了用肉眼或放大鏡進行宏觀分析外，還可以借助光學顯微鏡和電子顯微鏡進行微觀分析。前者有利于了解整個斷面的一般情況，后者有利于深入細致地了解斷口各部位地細節。用一般光鏡觀察斷口，由于其焦距斷、景深淺，局限性較大，而電鏡正好能彌補光鏡的不足。所以電鏡在斷口的高倍分析中起了很重要的作用�？上�，公司至今為止還沒有電子顯微鏡。<了解詳情>

聚晶拉絲模具的拉拔力 1.1 鋼絲的拉拔變形過程 圖1， 鋼絲應力分析示意圖 如圖1所示： 鋼絲拉拔時，受拉拔力F、正壓力P 和摩擦力W共同作用，發生塑性變形。 應力狀態為兩向壓應力σr、一向(軸向) 拉應力σl，以及周向剪切應力τ。 因此，鋼絲從表層到中心，變形程度逐漸 減小。隨著拉絲模入口角、鋼絲與拉絲模之間的摩擦系數增大，這種不均勻變形將更加明顯。嚴重的不均勻變形與鋼絲組織缺陷共同作用，將導致中心毛刺（斷絲的一種）的產生。 圖2，中心毛刺外觀（×300倍） 當拉拔應力超過模子出口處鋼絲的抗拉強度時，鋼絲將發生頸縮而斷裂。由 W W F P 拉絲模 鋼絲 σ σ σ σ τ τ σ 4/14 于鋼絲內部組織缺陷的存在不可避免，因此鋼絲實際的抗拉強度要遠低于理論抗拉強度。這一點在模序設計時必須要考慮。 根據固體變形理論，所有的塑性變形皆在彈性變形之后，并且伴有彈性變形，而在塑性變形之后必然有彈性恢復，即彈性變形。根據光彈性試驗，拉拔變形區內的應力分布如圖3所示。 圖3， 變形區內的應力分布 在鋼絲拉拔加工硬化不十分劇烈時，根據應力分析，徑向應力σr從入口向出口逐步減少，而軸向應力σl逐漸增大。此外由于濕拉是滑動式多模拉拔，反拉力不斷波動，引起模子入口處彈性區劇烈波動。因而模子入口處磨損較快，易 出現拉拔圓環。 在鋼絲拉拔過程中，晶粒逐漸被拉長拉細，位錯密度增加，從而鋼絲的抗拉強度也逐漸增加，即發生了“加工硬化”。當位錯密度增大到一定程度，像裂紋這樣的組織缺陷開始迅速增加并擴展，斷絲的可能性也迅速上升。因此， 鋼絲的變形是有一定限度的。 圖4，鋼絲的“加工硬化” 拉拔過的鋼絲在一段時間后，抗拉強度會有一定程度的增加，我們稱之為“時 5/14 效”（aging）。這是因為金屬中部分小原子在一定溫度和時間條件下遷移到位錯運動產生的斷層中，修補了這些斷層，從而提高了鋼絲強度。并且溫度越高，時效所需時間越短。因此既使在多道次拉拔過程中，時效也會不同程度的存在。 在拉拔過程中，由于鋼絲的不均勻變形而產生附加應力，在拉拔后產生殘余應力。一般鋼絲表面為拉應力，中心為壓應力。殘余應力對鋼絲機械性能有顯著影響，對成品的尺寸穩定性也有不良作用。<了解詳情>

硬質合金拉絲模使用技術9大要點 硬質合金拉絲模在使用時要想模盡其才，物盡其用，達到最佳使用效果，而且獲得很好的產品質量，就必須遵守以下9個法則： 1、合理選擇模具牌號。根據拉制材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質合金模具的牌號。比如說拉伸直徑在20.0mm以下的鋼筋、有色金屬的線材或棒材的情況下就要選擇YG6；20—50mm的就要選YG8的，更大的就要選YG11或YG15的了。 2、認真檢查拉絲機。在拉絲前要先檢查拉伸機是否平穩，不得有跳動，否則拉絲模容易損壞； 3、對線材做適當清理。在拉絲前要對線材的表面進行適當清理，否則既容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上形成劃痕，影響表面質量； 4、要正確選擇潤滑劑。要選擇潤滑效果優良的潤滑劑，比如拉絲粉等，這樣才能提高模具的使用壽命。 5、對硬質合金拉絲模進行良好的冷卻并對工作區做好潤滑，尤其是在高速拉絲時更要注意此點，這樣才能最大限度的提高模具壽命。 6、合理選擇壓縮率。要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率，壓縮率選擇太小則造成生產成本提高，壓縮率太大，則會造成模具壽命降低，甚至會出現炸模的現象發生。 7、注意控制金屬材料的表面狀況。在拉制過程中如發現因模具內孔黏附了金屬微粒，而使金屬材料表面形成劃痕時應立即停車，將黏附的金屬微粒除掉，把內孔拋光。每次在使用模具之前都要將�？變鹊慕饘傥⒘Ｗ屑毜那謇砀蓛�。 8、定期檢查模具。最合理的方法是不等�？妆谏铣霈F金屬微粒就做定期檢查，發現不正�，F象就做及時處理； 9、妥善保管硬質合金拉絲模。暫時不用的模具應涂上防銹油進行保護。<了解詳情>

拉制鋼絲（鋼線）一般采用硬質合金模具(Tungsten carbide nib），這種模具的典型結構為一個圓柱形（或略帶錐度）的硬質合金模芯緊密地鑲嵌在一個圓形鋼套（case）中，模芯內孔中有喇叭口（Bell radius）、入口錐（Entrance angel）、變形（工作）錐（approach angle）、定徑帶（bearing）及出口角（back relief）。拉有色金屬線，如銅、鋁，也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模，內孔形狀有些差異，拉細線可用到聚晶模（人造鉆石），還有用到天然鉆石的拉絲模<了解詳情>

聚晶拉絲模具滑動（水箱）式多模拉絲新原理簡介 新原理簡介 滑動（水箱）式多聚晶拉絲模具新原理是在全面糾正傳統理論中的失誤和補充了一系列新的概念后形成的。它徹底闡明了滑動的特性及其在拉伸中所起作用等客觀規律，為設計新穎高速高效滑動式拉絲機提供了科學的依據。 新的計算公式和基本概念 滑動存在于被拉線材和鼓輪（卷筒）表面之間，都因人為地使鼓輪表面速度B略大于其實際出線速度V而產生，只有末道鼓輪上不希望有滑動即B=Vk是例外�；瑒恿康拇笮】捎镁植炕瑒酉禂礚和累積滑動系數Tn,表示 在穿模和正常拉伸過程中，滑動的發生和存在的情況可分析如下： (1)當穿模過dn由外力從n鼓輪拉出一定長度的線以供下一道穿模使用時，n鼓輪上將暫時沒有滑動，可記作； (2)穿模過dn+1由外力從n+l鼓輪也拉出一定長度的線時n+l鼓輪上也將暫時沒有滑動，可記作。但與此同時，n鼓輪上卻有了滑動（即，因為配模設計中總是令Bn略大于Vn，當前述外力不存在時，滑動自將產生，即，也具有臨時性質； (3)繼續往后穿模，n+l鼓輪上也會產生暫時的滑動提61．O，而此時刀鼓輪上的累積滑動圖7，也是暫時的； (4)在正常拉伸中，除“tk-1期單獨存在于是-1鼓輪外，其它各道的r都只在穿模過程中暫時分別地單獨存在于各鼓輪上。隨著穿模連續進行，累 積滑動T7。就愈來愈大； (5)穿模全部完成后，刀鼓輪上的全部滑動量丁。就將如式(5)所示，并在拉伸中長期存在于刀鼓輪； (6)理論上都要求拉絲機的收線裝置應有足夠的收線張力以保持點鼓輪上沒有滑動（即Bk=Vt），故在配模核算表2，表3中的“和n分別為1.0。 上述有關滑動的產生、暫時存在和向前累積等變化過程，實際上在式(4)，式(5)中已有所表達。其中有關B和y的關系以及滑動向前累積的情況還 可用表來表達。 式(4)，式(5)的推導過程可見文獻[4][5]，它們都從Bn/vn始開始各自的特定條件推導而得，充分顯示了滑動如何產生、存在和向所有前面鼓輪累積 的特性和客觀規律，是新原理的核心和基礎。 式(4)可用于配模計算：將提圖8+l，代入(4)．即可得常用配模計算公式 式中：“可預先給定，yn+1．亦可預知。因此以和dn和dn+1中有一個已知時即可求得另一個的值。 rn的大小決定于計算者的選擇，故屬人為因素。丁。的大小決定于各道r值的大小和拉伸道數的多少而不再受人們意志的影響，為此謹慎地和科學地選擇r的大小是降低滑動損失的直接手段。如果預定T,,的大小后再進行配模計算，就要復雜得多。<了解詳情>

聚晶拉絲模具拉絲潤滑方式 （1）單個模槽分散潤滑 主要用于一次拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態無限制。通過模槽內的循環水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調整。但是容易弄臟設備和場地。 （2）浸入式潤滑 采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的專用槽內，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結構簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續潤滑和冷卻。 它的缺點是：拉絲過程中產生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進�？缀凸妮喩�，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止潤滑液溫度過高。 （3）循環式潤滑系統 在滑動式連續拉絲機上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數臺拉絲機集中使用。它的優點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑<了解詳情>

拉絲模具斷絲 為何直線式拉絲機在起動時易出現斷絲現象？ 拉絲機的負載性質近似為恒轉矩負載，但在正常起動時需要大約1.2至1.8倍的高起動轉矩，若潤滑條件較差時，所需的起動轉矩會更高。所以在處理問題時，首先檢查機械傳動部分是否正常，轉動是否靈活，特別要檢查制動器（剎車器）的動作是否能可靠、靈活的分斷，傳動皮帶是否因變長過松而出現打滑；其次必須檢查實際負載是否超過設備的允許范圍，可通過調整進線原料的直徑、含C量、道次壓縮率、潤滑條件和拉絲模具等，以減小實際負荷和起動轉矩；<了解詳情>